+7 (930) 348-01-55
+7 (920) 346-68-52
RK@IVTROYKA.RU
обратная связь

основные направления

Производство

Наша компания предлагает полный цикл от разработки до изготовления готовой продукции, изготовление опытных образцов, мелкосерийное, серийное производство электроники как гражданского так и военного назначения.

Все работы на предприятие производятся исключительно в антистатической одежде, каждый сотрудник в начале рабочей смены проходит личный контроль своих средств защиты от статического напряжения на специальном приборе PGT-120 и при положительных результатах может пройти на свое рабочее место.

На базе нашего предприятия располагается современное оборудование позволяющее с высокой точностью выполнять поставленные задачи

Процесс изготовления электронного изделия начинается с разработки и разводки печатной платы. Наши инженера подбирают оптимальный режим расположения проводников на печатной плате, что в свою очередь ведет уменьшению затрат при изготовление печатных плат.

Когда платы готовы они проходят входной контроль,  визуальный  на отсутствие повреждений и электронный на соответствие разводки платы. Когда все готово оператор программирует автоматический загрузчик и устанавливает платы, магазин загрузчика вмещает 50 плат.

На высоко скоростном автоматическом принтере трафаретной печати «Буран» на ПП с высокой точностью наносится паяльная паста. После нанесения производится автоматический визуальный контроль самим принтером, а также контролером ОТК на выходе.

После нанесения паяльной пасты ПП перемещается в установщик компонентов «Siplace PRO» скорость которого составляет до 13000 компонентов/час. Инженер программирует машину на нужное изделие прописывая все необходимые условия выполнения программы, далее оператор согласно программе и тех процессу комплектует машину необходимыми компонентами.

Когда все компоненты установлены плата в автоматическом режиме поступает в печь конвекционного оплавления паяльной пасты «ЭТНА».

Печь имеет:

  • зону предварительного нагрева, в которой паста постепенно нагревается до нужной температуры;
  • зону основного нагрева, в которой и происходит сам процесс оплавления паяльной пасты;
  • зону охлаждения, в которой температура постепенно охлаждается до температуры окружающей среды;

В конце данного цикла готовые платы поступают на автоматический разгрузчик магазин которого вмещает 50 плат. После чего платы передаются на участок контроля ОТК для дальнейшего производства.

При необходимости проведения выводного монтажа на предприятие установлен комплекс волновой пайки «CUBE» который имеет очень гибкую систему настройки пайки (0- 7 ̊ )что позволяет получить пайку высокого качества.

Все платы после сборок поступают на участок ультразвуковой отмывки на котором установлены ванны УЗ «ELMA Pro». Что бы исключить остатки воды используется сушильный шкаф, в котором при температуре 45-60 градусов изделия просушиваются до полного удаления влаги.